，模具材料選擇至關很大。因為PEEK于高溫下仍保持優良流動性，因此模具必須采用高強度鋼材生產，并經過適當熱處理以增強耐磨性、抗變形能力。另外，為防止PEEK材料于脫模時粘附于模具表面，可對型腔部分進行氮化或鍍硬鉻處理。
合理澆口設計是確保制品質量關鍵因素。通常建議使用側澆口或者點澆口形式，這樣可以減少材料流動阻力并避免引發明顯熔接痕。和此同時，澆口尺寸應適當增大以便于快速填充型腔，但過大則也許導致冷卻時間延長及制品收縮率增加問題。
另外，于模具溫度控制方面也需精心規劃。PEEK最佳加工溫度范圍大約為350°C~400°C之間，因此整個模具系統應當配備高效加熱裝置如電熱棒來維持恒定工作溫度。對于薄壁零件而言，還也許要額外安裝保溫層來確保熱量均勻分布于整個部件內部。
最后，于實際生產過程中還需密切監控各個階段壓力變化狀況，并根據實際狀況調整注射速度、保壓時間、冷卻時間參數，從而獲得尺寸精度高且外觀完美成品。只有通過對上述各個方面進行全面細致考量和優化，才能真正發揮出PEEK注塑模具優勢所于。
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